對(duì)不同鋁型材加工設(shè)備擠壓工藝參數(shù)下鋁型材加工設(shè)備擠壓過程進(jìn)行了數(shù)值模擬研究，得到了擠壓比、摩擦因子等工藝參數(shù)對(duì)擠壓壓力、流速均方差和型材試件內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變分布影響的變形規(guī)律。

  (1)鋁型材加工設(shè)備流速均方差作為評(píng)價(jià)塑變形時(shí)金屬流動(dòng)速度不均衡性指標(biāo)，對(duì)于保證鋁型材擠壓順利完成具有重要的意義。

  (2)鋁型材加工設(shè)備擠壓比愈大，擠壓力愈大，壓應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，壓應(yīng)力數(shù)值愈大，愈不容易產(chǎn)生拉應(yīng)力，對(duì)擠壓成形愈有利。考慮到流速均方差也隨之加大，當(dāng)擠壓比超過相應(yīng)程度時(shí)，若擠壓模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)不夠合理時(shí)，流速均方差的增加容易造成因流速差異過大而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生彎曲、擰扭、裂紋等缺陷，甚至堵模現(xiàn)象。故擠壓比不宜太小太大，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)合理選擇擠壓比的大小。

  (3)鋁型材加工設(shè)備摩擦因子愈小，流速均方差愈大，故實(shí)際鋁型材擠壓生產(chǎn)中應(yīng)不進(jìn)行潤滑為宜。

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