一般來說，除國家標準公布的常用型材以外的金屬型材都統(tǒng)稱異型材。如平板、圓棒、圓管材，角、槽、工字型材等之外的各種波紋板、六角、三角棒材、橢圓形管、多棱形不規(guī)則曲面型管、U型、C型材等都屬于異型材。

  那么，我們在進行異型材加工時又都需要注意哪些問題呢？下面我們便以鋁異型材為例來給大家簡單介紹一下。

  1、對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

  2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

  3、折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

  4、對于需陽極后加工的異型材，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可全部壓合，全部壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上要做限位塊并標定模高于模具上。

  5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

  6、所有異型材刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，異型材容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有等差質(zhì)沖子。